表面贴装技术 (SMT) 现在几乎用于所有商用设备，因为它在 PCB 制造过程中具有众多优势。由于 SMT 在 PCB 制造过程中具有众多优势，因此可以降低生产成本，同时大限度地利用 PCB 空间。在本文中，红桃国际 将介绍表面贴装技术的不同优势。表面贴装技术在全球盛行是有充分理由的。然而，除了 SMT 已经拥有的优势之外，SMT 还有很长的路要走。

　　什么是表面贴装技术

　　表面贴装技术(SMT)是一种将电子元件直接贴装到印刷电路板(PCB)表面的方法。以这种方式贴装的电子元件称为表面贴装器件(SMD)。

　　本质上，SMT 采用的基本概念是通孔技术(THT)。但与THT不同的是，制造商不需要在基板上钻孔，而只需在模板上粘贴焊料并将电气元件放置在PCB上。

　　表面贴装技术提高了PCB组装的效率，简化了PCB组装过程。尽管关于表面贴装和通孔组装之间的优劣争论由来已久，但表面贴装技术确实具有许多优势，因此，在PCB组装中，SMT是比THT更常见的选择。

　　1. PCB组装厂SMT常见五个步骤

　　1.PCB 生产 - PCB 组装之前，将在此步骤确认圆角和基准点。

　　2.粘贴焊接柔性板 - 使用焊膏机和 PCB 模板将助焊剂整齐地印刷在 PCB 上。

　　3.SMD 放置 - 借助拾取和放置机等自动化设备，可以将电子元件正确地放置在电路板上。

　　4.烘烤助焊剂-制造商应用回流焊炉和波峰焊机来巩固表面贴装设备。

　　5.质量检查 - 除了QC检查之外，制造商还使用AOI(自动视觉检查)机或X射线检查机等设备来检查PCB组件的正确性。

　　2.表面贴装技术的优点

　　1.表面贴装技术解决了PCB组装普遍存在的空间不足问题，由于表面贴装器件足够小，工程师在设计电路时可以有更多的规划空间，同时也意味着一块PCB上可以放置更多的元器件，从而减少单个产品的PCB用量，为企业节省生产成本。

　　2.表面贴装无铅，相较于THT更环保。

　　3.由于表面贴装器件的引线长度比通孔元件的引线长度短，因此表面贴装技术可以减少传播延迟和封装噪音。

　　4.SMT PCB 可以实现高密度，因为元件可以安装在电路板的两侧。

　　5.当企业想要缩短产品开发周期时，SMT比THT更为合适。

　　6.表面贴装技术可以提高电路的速度。实际上，这也是大多数制造商在 PCB 组装中选择 SMT 的原因。

　　7.熔融焊料的表面张力将电子元件拉到与焊盘对齐的位置。也就是说，SMT 会自动纠正元件放置过程中可能出现的任何小错误。

　　8.事实证明，采用表面贴装技术焊接的电气器件比通孔技术更稳定。

　　9.通常情况下，表面贴装器件比通孔元件便宜。

　　SMT 可以加速 PCB 组装吗?

　　重要的是，由于无需钻孔，SMT 可以大大缩短生产时间。此外，表面贴装设备每小时可贴装数千个元件，而通孔贴装设备每小时贴装不到一千个元件。它实现了所需的生产率，并缩短了产品进入市场的时间。因此，如果您想加快 PCB 生产时间，SMT 就是答案。通过使用面向制造设计 (DFM) 软件工具，可以大大减少返工和重新设计复杂电路的需要，从而提高复杂电子产品设计的速度和可能性。

　　所有这些并不意味着 SMT 没有固有的缺点。如果将 SMT 作为承受大量机械应力的元件的固定方法，则 SMT 是不可靠的。产生大量热量或承受高电气负载的元件不能通过 SMT 安装。这是因为焊料会在高温下熔化。因此，在存在使 SMT 无效的特殊机械、电气和热因素的地方，很可能仍将使用通孔安装。

　　如何进行 PCB 组装

　　组装十多个 PCB 并不容易。如果您不是业余爱好者，自行组装将不是一种经济且省时的选择。通过与某些 PCB 制造商合作，您可以进行其他设计或在制造商组装 PCB 时享受放松。

　　如今，交钥匙 PCB 组装服务对于红桃国际 来说是一个更好的选择。PCB从制造到组装的流程无缝衔接。它可以大大减少原型设计阶段的时间并节省生产成本。

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