什么原因导致 PCB 板短路

　　以下是导致 PCB 短路的一些常见的原因。

　　1. 外部污染

　　短路通常是由于电路板在预期环境中长期运行后受到外部污染而引起的。电路板在组装过程中接触到物质也可能导致短路。短路的原因包括：

　　● 清洁不充分，包括助焊剂残留物

　　● 接触水后盐分的积累

　　● 接触导电灰尘或金属碎片

　　● 紧密间隔导体之间铜枝晶的生长

　　将 PCB 置于防水外壳中以保护其免受湿气和碎屑的影响，但可能无法防止免清洗助焊剂残留物导致的短路。这些残留物具有一定的导电性，并且可能随着时间的推移变得更具导电性。

　　2. 内部CAF增长

　　内部导电阳极丝 (CAF) 生长是印刷电路板 (PCB) 短路的一个显著原因。这是因为一旦电路板构建完成，污染物通常不会进入 PCB 内部。但是，内部层内的电化学反应可能会导致短路。简而言之，这是一种发生在 PCB 内层内的现象，可能导致导电迹线或层之间出现意外连接。

　　随着时间的推移，PCB 内部层内的电化学反应(通常受湿度、温度和电偏置等因素的影响)会导致导电阳极丝的形成。这些细丝代表了微小的导电通路，它们连接着 PCB 层压板内的玻璃纤维束。

　　因此，为了缓解与 CAF 相关的短路，您必须采取各种措施来大限度地减少导电污染物的存在，确保适当的绝缘，并设计 PCB 以降低细丝形成的可能性。这些预防措施对于提高电子设备和系统的可靠性和安全性至关重要。

　　3. 焊膏模板脏污/过大以及错位

　　在制造 PCB 的过程中，焊膏被涂在元件焊盘和孔上。然后将设计放入波峰焊/回流焊生产线，使焊膏熔化并形成从元件到 PCB 的电连接。将焊膏涂在元件引线上时如果未对准，可能会导致元件上的两个引线之间短路。未对准可能会导致引线连接相邻的焊盘或焊料在两个引线之间形成桥梁。

　　PCB焊盘的尺寸现在可能与用于涂焊膏的模板对齐，该模板可能具有孔径尺寸。如果孔径太大，焊膏和由此产生的焊点可能会扩散到多个焊盘上。如果孔径太小，焊点可能无法一致地到达引线，从而导致连接不牢固。封装中的焊盘尺寸和元件引线的尺寸可能不匹配。

　　4. 未发现的设计错误

　　在某些情况下，设计错误可能会导致短路。如果在生产前没有进行彻底的 PCB 设计审查，最终的印刷电路板组件 (PCBA) 可能会出现短路，无法按预期运行。

　　此外，还有一个网络表，它列出了电子电路中组件之间的连接。网络表不匹配可能会导致 PCB 出现短路或其他问题。使用 CAM 应用程序进行工程审查时，可以在 Gerber 文件中识别此故障。

　　此外，如果 CAM 部门发现问题，他们会将项目发回给您，并详细说明需要纠正的内容。这可能涉及调整设计文件以修复错误。